交流耐壓試驗是鑒定電纜絕緣強度最有效和最直接的方法，是預防性試驗的一項重要內容。由于電纜交流耐壓試驗電壓一般比運行電壓高，因此通過試驗后，電纜有較大的安全裕度，因此交流耐壓試驗是保證高壓電纜安全運行的一種重要手段。

一、電纜交流耐壓試驗簡介及國標要求

電纜直流耐壓試驗和交流耐壓試驗有什么不同點，兩種電纜耐壓試驗的目的是什么？

通過直流耐壓試驗可以檢查出電纜絕緣中的氣泡、機械損傷等局部缺陷，通過直流泄漏電流測量可以反映絕緣老化、受潮等缺陷，從而判斷絕緣狀況的好壞。

如果對交聯聚乙烯電纜施加直流電壓，那么直流試驗過程中在交聯聚乙烯電纜及其附件中會形成空間電荷，對絕緣，有積累效應，加速絕緣老化，縮短使用壽命，同時，直流電壓下絕緣電場分布與實際運行電壓下不同。因此，直流試驗合格的交聯聚乙烯電纜，投入運行后，在正常工作電壓作用下也會發生絕緣事故。通過施加交流試驗電壓，可以避免以上不足，并且可以有效地鑒別正常絕緣的絕緣水平。

電纜直流耐壓試驗一般選用ZGF系列直流高壓發生器來進行試驗，而交流耐壓試驗則選用SXBP系列串聯諧振耐壓裝置來進行試驗。兩種試驗方法的測試原理、接線方法、實驗步驟都不相同，需要詳細了解的客戶，可以到致電三新，獲得更多更詳細的資料。

電纜交流耐壓試驗中，試驗頻率應該如何設置，頻寬范圍是多少？

由于電纜的電容量較大，采用傳統的工頻試驗變壓器很笨重，龐大，且大電流的工作電源在現場不易取得。因此一般都采用串聯諧振交流耐壓試驗'>交流耐壓試驗設備。其輸入電源的容量能顯著降低，重量減輕，便于使用和運輸。初期多采用調感式串聯諧振設備（50Hz），但存在自動化程度差、噪音大等缺點。

因此現在大都采用調頻式（30-300Hz）串聯諧振試驗設備，可以得到更高的品質數（Q值），并具有自動調諧、多重保護，以及低噪音、靈活的組合方式（單件重量大為下降）等優點。綜合國內外有關技術資料，選擇合適的試驗頻率范圍是個比較重要的問題。在這方面，有一些不同的觀點和提法。就目前的國內外的提法來看，我們總結可分成3類：第1類為較寬頻率范圍30-300Hz、20-300Hz、1-300Hz；第2類為工頻范圍，45-65Hz，45-55Hz；第3類為接近工頻，35-75Hz。

二、電纜的交流耐壓試驗應該遵循什么試驗標準？

由于設備容量和體積等問題，目前國家尚無高壓電力電纜敷設后在現場進行交流耐壓試驗的相應標準。CIGRI國際大電網工作會議21工作組的《高壓擠包絕緣電纜竣工驗收試驗建議導則》中對目前采用的直流耐壓試驗方法提出疑議，并推薦使用工頻及近似工頻(30～300Hz)的交流試驗方法。

IEC60840標準中在45～150kV敷設后電纜試驗標準中除原直流試驗標準外，增加了1.7U0 5min或1 U0 24h的交流試驗標準。而在220kV等級中IEC 62067/CD草案中則取消了電纜敷設后試驗中直流試驗的標準，只有交流試驗的要求，即20～300Hz1.4 U0 60min。

南方電網公司2004年發布的企業標準之《電力設備預防性試驗規程》內容中在XLPE電纜主絕緣耐壓試驗一項中規定了電纜的交流耐壓試驗標準，其試驗頻率推薦為20～300Hz，35kV及以下電纜試驗電壓為1.6倍的相電壓，110kV電纜試驗電壓為1.36倍的相電壓，220kV及以上電纜試驗電壓為1.12倍的相電壓。

三、直流耐壓試驗、超低頻交流耐壓試驗、變頻串聯諧振耐壓試驗三種試驗方法有什么區別?

直流耐壓試驗的優點是適合于油紙電纜試驗，體積最小，重量最輕。

0.1Hz超低頻交流耐壓試驗的優點是體積較小，重量較輕，需要的輸入功率很小，適合現場型電纜耐壓試驗，油紙電纜和交聯電纜均適用。

變頻串聯諧振耐壓試驗的優點是頻率有可能調節到等于50Hz，和電纜運行時的頻率一致。

缺點：直流耐壓試驗的缺點在于不適合交聯電纜，會把本可以正常運行的交聯電纜提前破壞。0.1Hz超低頻交流耐壓試驗的缺點是制造技術不容易模仿，部分國產儀器性能不能達到國際質量標準。變頻串聯諧振耐壓試驗的缺點是設備仍然很重（達到300公斤左右）；現場接線比較煩瑣，需要5-8件部件相互連接；設備須要380V三相電源，需要輸入功率過大（5-15kVA）。

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