近年來，發(fā)源于日本的"5S"管理活動作為一種行之有效的管理技術(shù)越來越多的被國內(nèi)眾多的企業(yè)所采用，并被不斷的發(fā)揚光大，由最早的"5S"延伸為"6S"或"7S"。可以說，"5S"管理技術(shù)的引入和推廣，在夯實我國企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，提升企業(yè)的現(xiàn)場管理水平方面功不可沒。

近年來一直致力于"6S"管理技術(shù)的推廣，根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們認為，在裝配型企業(yè)中，作為企業(yè)供應(yīng)鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在"6S"管理中起著牽一發(fā)而動全身的重要作用。本文試圖在本企業(yè)的倉庫管理中推行"6S"中常見的不良癥狀總結(jié)如下，以期與裝配型企業(yè)的同行商榷。
1.整理方面
? 主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正。
2、整頓方面
?? 主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高，不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
3、清掃方面
?? 主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
4、清潔方面
?? 主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。出于小團體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風(fēng)"；簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善;清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、安全方面
?? 主要表現(xiàn)：安全意識淡薄，防范措施疏忽。認為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事;認為物品的安全自己無能為力;雖已向領(lǐng)導(dǎo)提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應(yīng)該如此。
6、修養(yǎng)方面
?? 主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好;認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

針對上述不良癥狀，我們的對策簡單地說有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區(qū)、架、層、位對號入座);二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對結(jié)果進行張榜公布并通報全公司，責(zé)成責(zé)任單位負責(zé)人定期改正;三是每年對倉管員進行一次輪訓(xùn)，強化"安全"和"素養(yǎng)"的意識。